改進磁性浮子液位計投料方式對蜂蜜生產的影響
摘 要:普通的洋槐蜜種植制造進料的方法常見為底下進料池進料,出現勞動就業負載大種植制造有高效率低,進料池有墻邊不適合干凈、進料池透露不可能及早發覺、進料池與室內地面接縫處處積水情況不可能干凈等故障 。科學研究查證:順利通過設配問題解決,將底下進料池改成為地下進料槽進料,直接新增磁體浮子液位計、純空氣壓縮情況器及進料罐,才可以進行高速,的提升洋槐蜜種植制造有高效率,保護好產品種植制造服務質量。應當在洋槐蜜生產制造種植制造企業優化的使用。
蜂蜜生產加工過程主要由融蜜 - 投料 - 過濾 -混合→預熱→濃縮→灌裝→外包裝組成,投料是蜂蜜生產中不可或缺的工藝環節。
傳統的蜂蜜生產投料方式多采用地下投料池投料,地下投料池投料口加裝初濾裝置,投料池內安裝蒸汽旁管和攪拌槳。生產時將解晶后的桶裝蜂蜜外包裝清洗干凈,倒扣至投料口上方,蜂蜜通過重力作用自然流至地下投料池中,經蒸汽旁管加熱,攪拌混合均勻后,進入下道混合工序。
1 傳統的蜂蜜地下投料池缺陷
1.1 勞動負荷大、生產效率低
以 10 t/ 批的蜂蜜投料量計算,如每桶蜂蜜可裝270 kg,每批投料約 40 桶,投料時需人工將蜂蜜桶傾倒,勞動負荷大,投料總時長 17.5 個小時 (投料時長為 2.5 個小時,投料人工需 7 人方可完成),生產成本高,生產效率低。
1.2 有死角不易清潔
地下投料池為非標設備,多為焊接式橢圓或方形不銹鋼池,內部加裝蒸汽旁管,投料池上方留有人孔方便進行人工清潔及維護維修。投料池內部焊接點、蒸汽旁管及內壁接縫等存在死角不易清潔部位,導致蜂蜜容易黏附在上面,即使使用熱水也不易清潔徹底,需要人工經過人孔進入投料池內進行徹底清潔。
1.3 泄露無法及時發現
地下投料池為地下設置,地上部分僅留出 5 cm的高度,方便人員投料。投料池在長期的使用過程中,存在部分焊點泄露等的可能,泄露點由于在地下,無法及時發現,在投料過程中極有可能造成物料的二次污染。
1.4 與地面間接縫處積水無法清潔
地下投料池多為不銹鋼池結構,埋入地下時與水泥地面無法無縫對接。投料間進行清場操作時,清場水極易滲入接縫處,積水無法及時清潔,極易導致投料間出現異味,導致生產環境不符合要求。如果此時不慎投料池有泄露點,則污染物料的可能性極大。
1.5 產品投料得率偏低
地下投料池投料時,蜂蜜桶倒置在投料池上,蜂蜜通過重力作用自然流至地下投料池中,桶底部的剩余蜂蜜無法徹底傾倒干凈,導致產品僅投料工序,得率一般在 90%~95%,偏低。
2 改進投料方式對蜂蜜生產的影響
通過改變投料方式,改進生產設備和工藝,將地下投料池改變為地上投料槽投料,同時增加磁性浮子液位計、純蒸汽發生器及投料罐,能夠實現快速投料,降低生產成本、提高生產效率,保證產品質量。
改進后的蜂蜜投料工藝完全采用地上投料槽投料,蜂蜜通過磁性浮子液位計泵入投料槽,再通過進料泵泵入投料罐,投料罐采用夾套加熱的方式,可實現蜂蜜的快速混合和預熱,進而轉入下道,提高蜂蜜生產效率,保證產品生產質量。
2.2 蜂蜜生產配套設備
2.2.1 投料槽、磁性浮子液位計和進料泵
投料槽設計尺寸 3 000 mm × 800 mm × 500 mm,SUS304 不銹鋼材質,底部采用圓弧形設計,加配蓋板,投料槽同時加裝投料初濾設施不銹鋼濾網,濾網目數 16~20 目。、進料泵均采用適合輸送高黏度膠狀物質的不銹鋼轉子泵。
2.2.2 投料罐
投料罐設計容積 10 t,采用 SUS304 不銹鋼材質,夾層采用可蒸汽升溫及冷水降溫設計模式,增加罐體保溫效果。加裝溫度計、液位計、呼吸器、自動噴淋球、試鏡及視燈,并安裝攪拌系統,確保物料混合均勻。
2.2.3 純蒸汽發生器
本設備是以蒸汽為熱源、加熱飲用水蒸發而產生純蒸汽的設備,所生產的純蒸汽無熱源、純度高,經冷凝后的水符合食品使用要求。
純蒸汽發生器由蒸餾塔、預熱器、原料水箱、多級泵、機架及電器控制部組成。蒸餾塔采用降膜列管式換熱器,換熱器外層設螺旋分離機構,其工作原理為:原料水在塔頂上部進入均勻分布在各根加熱管中,通過加熱蒸汽加熱、氣化,從換熱管底部排出,通過細長的螺旋分離機構,將蒸汽中的液滴全部分離,存于罐底,產生的純蒸汽于筒體部排出,可供投料時沖抵蜂蜜桶內部使用。
2.3 對蜂蜜生產的影響
(1) 改進后蜂蜜生產投料環境明顯改善。投料過程采用全封閉投料,避免了因投料時投料口敞開造成的污染可能性。
(2) 改進后蜂蜜投料環節,勞動負荷大大降低、生產效率明顯提高。以 10 t/ 批的蜂蜜投料量計算,如每桶蜂蜜可裝 270 kg,投料總時長縮短為 10.5 小時 (投料時長為 3.5 個小時,但投料人工僅需 2 人即可完成),較地下投料池每批投料總時長減少 7 小時。
(3) 投料槽全不銹鋼設計,并采用全自動氬弧焊經鈍化處理,內部無加熱管及不易清潔的焊點、接縫,可實現徹底清洗消毒。清洗消毒效果直觀,經清潔驗證確認能夠滿足食品生產清潔要求。
(4) 產品投料工序得率有明顯提高,投料時桶底少量結晶狀態的蜂蜜也可以通過純蒸汽發生器所產生的蒸汽進行沖抵,投料徹底,投料工序得率可以達到100%。
(5) 生產中的跑、冒、滴、漏可以非常便捷的觀察出來,發現問題可及時改進,徹底杜絕了地下投料池可能因泄露造成的物料被污染的問題。
3 小結
采用地下投料池投料的傳統蜂蜜生產方式,在加工過程中存在勞動負荷大、勞動效率低、引入污染的風險高等缺陷,經過改進后的投料方式,將地下投料池改變為地上投料槽投料,同時增加磁性浮子液位計、純蒸汽發生器及投料罐,能夠實現快速投料,投料環境明顯改善、生產效率明顯提高,進一步保證了蜂蜜生產的質量,值得在蜂蜜加工生產行業推廣使用。
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